直齒行星減速機與斜齒行星減速機的區(qū)別與優(yōu)點
行星減速機的基本傳動結(jié)構(gòu)：主要由行星齒、太陽齒、內(nèi)齒圈、輸出軸這四個核心部件，利用行星齒輪實現(xiàn)功率分流、多齒齧合獨用的工作效果。行星減速機具有高剛性 、低背隙、高效率、高扭矩、多種工況、終身免維護等特點。行星減速機多數(shù)是安裝在伺服電機和步進電機上，作用是：降低轉(zhuǎn)速，提升扭矩，匹配慣量 。
斜齒輪減速機，是新穎減速傳動裝置。采用最優(yōu)化，模塊組合體系先進的設(shè)計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉(zhuǎn)矩大、起動平穩(wěn)、傳動比分級精細(xì)等性質(zhì)，可根據(jù)用戶要求進行任意連接和多種安裝位置的選擇。
斜齒輪減速機的特點
1、節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達132KW;
2、能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率高達95%以上;
3、振動小，噪音低，節(jié)能高;
4、選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理;
5、經(jīng)過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特性。
日本尼得科新寶減速機應(yīng)用領(lǐng)域：
減速機在印刷機，機械手臂，包裝機（立式），配合器自動機，回轉(zhuǎn)頭，皮帶傳送機，自動裝箱機，包裝機（臥式），裝料機等設(shè)備上廣泛使用
一、行星減速機按齒輪結(jié)構(gòu)劃分：
直齒行星減速機：內(nèi)部太陽輪、行星齒與內(nèi)齒圈均為直齒齒合；
斜齒行星減速機：內(nèi)部太陽輪、行星齒與內(nèi)齒圈均為斜齒齒合；
二、從行星減速機的精度分析：
直齒行星減速機：一級精度在10弧分之內(nèi)，一級精細(xì)6弧分；
斜齒行星減速機：一級精度在1-15弧分，一級精細(xì)1-5弧分；
三、傳送扭距與高效率：
直齒行星減速機：同樣電動機軸下，直齒齒合，額定扭距比斜齒行星減速機小，效率低。
斜齒行星減速機：同樣電動機軸下，斜齒齒合，額定扭距比直齒行星減速機大，傳動系統(tǒng)穩(wěn)定，抗壓強度大，高效率。
從行星減速機結(jié)構(gòu)上分析：斜齒行星減速機的行星架必須雙支撐結(jié)構(gòu)才能支撐的上，而直齒行星減速機的行星架既可以做單支撐，也可以做雙支撐。雙支撐斜齒行星減速機無論是精度、噪音、背隙、使用強度等都要高于單支撐直齒行星減速機。
直齒的優(yōu)點：傳動比范圍大、易加工、價格便宜。
直齒的缺點：
1、主要在于它們會產(chǎn)生振動；
2、不論是由于設(shè)計、制造或形變等方面的原因，在同一時刻沿整個齒面上可能發(fā)生漸開線外形的一些變化；
3、這將導(dǎo)致一個有規(guī)律的，每齒一次的激勵，它常是很強烈的。由此產(chǎn)生的振動既在齒輪上引起大的負(fù)載，又引起噪聲；
4、還有在接觸時間里有時由兩對齒嚙合所得到的附加強度并不能加以利用，因為應(yīng)力是被循環(huán)中單齒嚙合的狀況所限定的；
5、只能承受徑向載荷，不能承受軸向載荷，造成載荷分布不合理，縮減齒輪箱整體壽命。
6、只有一個支撐點，當(dāng)它受力的時候，齒輪會往另一邊偏，噪音會上升，摩擦?xí)龃?，受力過大會變形，時間長了強性會變差、精度差。
斜齒的優(yōu)點：輸出軸是一體雙支撐結(jié)構(gòu)，軸承與輸出軸一體，輸出軸上的每個孔上下對應(yīng)，精準(zhǔn)到位，不能有偏差。斜齒型結(jié)構(gòu)精密減速機、高轉(zhuǎn)矩高剛性高精度輸出（高效率 低噪音）低背隙、定位精度高 。